Qualität
Fehlerkatalog
Typische Spritzgussfehler, ihr Erscheinungsbild, die häufigsten Ursachen und erste Gegenmaßnahmen. Werkstoffspezifische Fehler stehen zusätzlich auf jeder Werkstoffseite.
Die Maßnahmen sind mögliche Korrekturen, keine garantierten Lösungen. Erst die Ursache eingrenzen, dann eine Größe nach der anderen ändern. Manche Maßnahmen wirken auf andere Fehler gegensinnig: Mehr Nachdruck hilft bei Einfallstellen, kann aber Verzug, Eigenspannungen und Grat verstärken.
| Fehler | Erscheinungsbild | Mögliche Ursachen | Mögliche Maßnahmen |
|---|---|---|---|
| Unvollständige Füllung | Teil nicht ausgeformt, meist am Fließwegende | Zu wenig Dosiervolumen, Einspritzdruck oder -geschwindigkeit zu gering, Masse oder Werkzeug zu kalt, schlechte Entlüftung, Anschnitt zu klein | Dosierweg und Massepolster prüfen, Einspritzgeschwindigkeit und Masse-Temperatur erhöhen, Entlüftung verbessern |
| Grat (Schwimmhaut) | Dünner Materialfilm an Trennebene, Schiebern oder Auswerfern | Schließkraft zu gering, Werkzeug verschlissen, Nachdruck oder Einspritzdruck zu hoch, Umschaltpunkt zu spät, Viskosität sehr niedrig | Umschaltpunkt früher, Nachdruck senken, Schließkraft prüfen, Trennebene nacharbeiten |
| Einfallstellen | Mulden auf der Oberfläche über Rippen, Domen oder Wanddickenanhäufungen | Volumenschwindung nicht ausgeglichen: Nachdruck zu niedrig oder zu kurz, Anschnitt friert zu früh ein | Nachdruck und Nachdruckzeit erhöhen, Anschnitt vergrößern, Rippen dünner auslegen, Wkz-Temperatur an der Stelle senken |
| Lunker (Vakuolen) | Hohlräume im Inneren dicker Querschnitte | Wie Einfallstellen, aber die Außenhaut ist bereits fest | Nachdruck erhöhen, Anschnitt an die dickste Stelle, Wanddicke reduzieren, Wkz-Temperatur erhöhen (hält die Randschicht nachgiebig und die Fließseele für den Nachdruck länger offen; kälter stellen verstärkt Lunker) |
| Verzug | Teil weicht nach dem Entformen von der Sollgeometrie ab | Ungleichmäßige Schwindung durch Temperaturunterschiede, Faserorientierung oder Wanddickensprünge | Werkzeughälften gleich temperieren, Anschnittlage und Faserorientierung prüfen, Nachdruckprofil, Kühlzeit |
| Bindenähte | Sichtbare Linie oder Kerbe, wo zwei Fließfronten zusammentreffen; mechanische Schwachstelle | Fließfronten zu kalt, Luft wird eingeschlossen | Masse- und Wkz-Temperatur, Einspritzgeschwindigkeit erhöhen; Entlüftung an der Bindenaht; Anschnittlage ändern |
| Brandstellen (Dieseleffekt) | Schwarze, verbrannte Stellen am Fließwegende oder in Sacklöchern | Eingeschlossene Luft wird komprimiert und erhitzt sich, bis sie die Schmelze verbrennt | Entlüftung verbessern, Einspritzgeschwindigkeit am Ende reduzieren, Schließkraft senken |
| Feuchtigkeitsschlieren | Silbrige, U-förmige Schlieren, die gegen die Fließrichtung offen sind | Restfeuchte im Granulat verdampft | Trocknung prüfen (Temperatur, Zeit, Taupunkt), Restfeuchte messen |
| Verbrennungsschlieren | Braune oder silbrige Schlieren, oft mit Verfärbung | Thermische Schädigung durch zu hohe Masse-Temperatur, lange Verweilzeit oder hohe Scherung | Masse-Temperatur senken, Verweilzeit verkürzen (kleineres Aggregat), Schneckendrehzahl und Staudruck reduzieren |
| Farbschlieren | Ungleichmäßige Farbverteilung | Masterbatch schlecht dispergiert, Trägermaterial unverträglich | Staudruck erhöhen, Mischteil an der Schnecke, passendes Masterbatch |
| Freistrahl | Wurmartige Schmelzspur auf der Oberfläche | Schmelze schießt ungebremst in die Kavität, statt eine Quellströmung zu bilden | Anschnitt gegen eine Wand oder einen Stift richten, Anschnitt vergrößern, langsam anspritzen |
| Kalter Pfropfen | Kalte Materialreste an der Oberfläche nahe dem Anschnitt | Erstarrte Schmelze aus der Düsenspitze wird mitgerissen | Düsentemperatur erhöhen, Pfropfenfänger im Angusssystem, Düse früher abheben |
| Glasfasern an der Oberfläche | Matte, raue Oberfläche mit sichtbaren Fasern | Schmelze erstarrt zu früh an der Wand, Fasern werden nicht eingebettet | Wkz-Temperatur und Einspritzgeschwindigkeit erhöhen, Nachdruck erhöhen |
| Spannungsrisse | Feine Risse, oft erst nach Tagen oder bei Medienkontakt | Eigenspannungen durch Orientierung oder Überpacken, chemischer Angriff | Wkz-Temperatur erhöhen, Nachdruck senken, Tempern, spannungsarmes Design |
| Delamination | Oberfläche löst sich in Schichten | Unverträgliche Fremdmaterialien, Entmischung von Blends, Feuchtigkeit oder zu hohe Scherung | Zylinder spülen, Trocknung prüfen, Einspritzgeschwindigkeit senken |
| Fließlinien (Tigerstreifen) | Matte und glänzende Streifen quer zur Fließrichtung | Instabile Fließfront, Schmelze haftet und gleitet abwechselnd an der Wand | Einspritzgeschwindigkeit und Wkz-Temperatur anpassen, Masse-Temperatur erhöhen |
| Entformungsprobleme | Teil klemmt, Auswerferabdrücke, Weißbruch | Zu geringe Entformungsschrägen, Teil noch zu warm, Überpackung | Kühlzeit verlängern, Nachdruck senken, Entformungsschrägen und Politur verbessern |
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