DIN EN ISO 1043LCPflüssigkristallin

Flüssigkristallines Polymer

Hochleistungskunststoffflüssigkristallin (mesomorph)Trocknung erforderlichDatenblatt-geprüft

Extrem dünnfließend: Wanddicken bis etwa 0,2 mm lassen sich füllen. Sehr geringe Schwindung, lötbadbeständig, selbstverstärkend.

Massetemperatur285–295 °C
Werkzeugtemperatur80–120 °C
Trocknung150 °C · 4–24 hRestfeuchte < 0,01 %
Verarbeitungsschwindunglängs 0–0,2 %, quer 0,3–1,0 %Orientierungswert, keine Auslegungsvorgabe
Dichte1,6–1,8 (gefüllt) g/cm³
Thermische KennwerteTm ≈ 280–350 °C (typabhängig)

Verarbeitungsfenster

050100150200250300350400Temperatur in °CTrocknung150 °CMasse285–295 °CWerkzeug80–120 °C

Verarbeitungshinweise

  • Flüssigkristallin: Die starren Molekülketten liegen schon in der Schmelze geordnet vor. Beim Abkühlen wird kaum Kristallisationswärme frei, daher die extrem geringe Schwindung in Fließrichtung.
  • Füllt dünnste Wände, orientiert dabei aber stark. Die Eigenschaften sind ausgeprägt richtungsabhängig.
  • Bindenähte sind sehr schwach (bis etwa 70 % Festigkeitsverlust). Anschnitt so legen, dass in belasteten Bereichen keine Bindenaht entsteht.
  • Trotz niedriger Viskosität kaum Grat, weil die Schmelze sehr schnell erstarrt.
  • Kurze Nachdruckzeit genügt.
  • Massetemperatur hängt stark von der Serie ab (Vectra): A- und B-Serie 285–295 °C, Ei-Serie 335–345 °C, S-Serie 360–370 °C. Verweilzeit möglichst 3–5 min; Staudruck minimal (5–15 bar), sonst Faserbruch.
  • Trocknung: A-Serie 150 °C, 4–24 h; Regenerat 2 h länger. Restfeuchte unter 0,01 % (100 ppm).
  • Bei Scherüberlastung löst sich die Oberfläche in Schichten ab (Delamination).

Typische Fehler

Bruch an der BindenahtAnschnittlage ändern, Überlaufkavität an der Bindenaht
DelaminationEinspritzgeschwindigkeit senken, Anschnitt vergrößern
BlasenTrocknung, Restfeuchte < 0,01 %
Zum allgemeinen Fehlerkatalog

Anwendungen

Feinst-Steckverbinder, SMT-Bauteile, Spulenkörper, Mikroteile

Handelsnamen (Auswahl)

Vectra, Zenite, Sumikasuper, Laperos

Quelle

Bezugstype: VECTRA® A130 (CAMPUS) und Vectra-Designleitfaden (Celanese)Abgeglichen: Masse- und Werkzeugtemperatur je Serie, Trocknung und Restfeuchte, Verweilzeit, Staudruck, Schwindung, Tm, DichteDokument: Herstellerdokument öffnen Dokumentstand: Vectra-Designleitfaden: 09/2013
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Richtwerte, keine Prozessvorgabe. Die Zahlen gelten für typische Spritzgusstypen und sind als Ausgangspunkt gedacht. Verbindlich sind Datenblatt, Verarbeitungsrichtlinie und Sicherheitsdatenblatt des Herstellers für die eingesetzte Type.

Haftungshinweis. Die Angaben in diesem Wiki sind unverbindliche Richtwerte zur allgemeinen Information. Sie beruhen auf Herstellerunterlagen zu einzelnen Bezugstypen und auf Fachliteratur und wurden mit Sorgfalt zusammengestellt. Eine Gewähr für Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität wird nicht übernommen. Die Angaben stellen keine Zusicherung von Eigenschaften und keine Beratung im Einzelfall dar und ersetzen nicht die eigene Prüfung. Maßgeblich sind ausschließlich das technische Datenblatt, die Verarbeitungsrichtlinie und das Sicherheitsdatenblatt des Herstellers für die eingesetzte Type.

Sicherheit. Hinweise zu Zersetzungsprodukten, Unverträglichkeiten und Temperaturgrenzen sind nicht abschließend. Vor der Verarbeitung das aktuelle Sicherheitsdatenblatt (SDB) des Lieferanten beachten, für ausreichende Absaugung sorgen und die Vorgaben des Maschinenherstellers einhalten.

Marken. Die genannten Handelsnamen (z. B. Ultramid®, Makrolon®, Hostaform®, Delrin®) sind Marken der jeweiligen Inhaber. Ihre Nennung dient nur der Zuordnung der Bezugstypen.

Version 1.4.1 · Datenabgleich mit Herstellerunterlagen: Oktober 2026 · Erstellt mit KI-Unterstützung; die Kennwerte wurden gegen die auf jeder Werkstoffseite genannten Herstellerunterlagen geprüft.

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