DIN EN ISO 1043PPteilkristallin
Polypropylen
StandardkunststoffteilkristallinDatenblatt-geprüft
Der meistverarbeitete Spritzgusswerkstoff. Leicht, chemikalienbeständig und mit hervorragender Dauerbiegefestigkeit – daher der Werkstoff für Filmscharniere.
Massetemperatur220–275 °C
Werkzeugtemperatur20–50 °CFilmscharniere 50–65 °C
Trocknungkeinenicht erforderlich (nicht hygroskopisch); nur bei Kondensat trocknen
Verarbeitungsschwindung1,2–2,5 %Orientierungswert, keine Auslegungsvorgabe
Dichte0,90–0,91 g/cm³
Thermische KennwerteTm ≈ 160–168 °C
Verarbeitungsfenster
Verarbeitungshinweise
- Anfahrwerte laut LyondellBasell für Standardtypen: Zylinder 204 / 218 / 232 °C, Düse 232 °C; Werkzeugoberfläche bei Polyolefinen typisch 20–50 °C (Kühlwasser 0–10 °C).
- Filmscharniere: hohe Masse-Temperatur 260–275 °C, schnelles Einspritzen, warmes Werkzeug 50–65 °C; Scharnierdicke 0,2–0,38 mm. Klarheit bei Random-Copolymer: Masse etwa 220 °C, kaltes Werkzeug 10–25 °C, hohe Einspritzgeschwindigkeit.
- Nachdruck etwa halb so hoch wie der Einspritzdruck; über 95 % des Teilgewichts sollten in der Einspritzphase eingebracht werden. Etwa 90 % der Schwindung sind nach 48 h erreicht.
- Keine Trocknung nötig. Nur bei Kondensat (kaltes Granulat in warmer Halle) kurz bei 80 °C vortrocknen.
- Hohe, richtungsabhängige Schwindung: Verzug über ausreichend langen Nachdruck (Siegelpunkt ermitteln) und gleichmäßige Wanddicken beherrschen.
- Filmscharniere: Anschnitt so legen, dass die Schmelze quer durch das Scharnier fließt; Scharnier direkt nach dem Entformen mehrmals biegen.
- Nachkristallisation: Maße sind erst nach 24–48 h stabil. Erstmusterprüfung nicht direkt nach dem Entformen.
- Talkum- oder glasfasergefüllte Typen (PP-T20, PP-GF30) schwinden deutlich weniger und sind steifer.
Typische Fehler
Einfallstellen an MaterialanhäufungenNachdruck und Nachdruckzeit erhöhen, Wkz-Temperatur senken, Wanddicken angleichen
VerzugWerkzeughälften gleich temperieren, Nachdruckprofil anpassen, gefüllte Type prüfen
Weißbruch beim EntformenEntformungsschrägen vergrößern, Kühlzeit verlängern, Auswerferflächen vergrößern
Anwendungen
Verpackungen und Verschlüsse mit Filmscharnier, Automobil-Innenraum, Stoßfänger (PP/EPDM-T), Haushaltsgeräte, Einwegspritzen
Handelsnamen (Auswahl)
Moplen, Hostacom, Sabic PP, Borealis PP
Quelle
Bezugstype: Moplen HP501M (LyondellBasell, TDS) und LyondellBasell „A Guide to Polyolefin Injection Molding“ (Kopie über Distributor Albis, 2018, vom Nutzer bereitgestellt)Abgeglichen: Masse-, Zylinder- und Werkzeugtemperatur, Filmscharnier- und Klarheitsbedingungen, Trocknung, Nachdruck, Schwindungsverlauf, DichteDokument: Herstellerdokument (liegt dem Projekt vor, nicht öffentlich verlinkt) Dokumentstand: Polyolefin-Leitfaden: Albis-Kopie 01/2018
Richtwerte, keine Prozessvorgabe. Die Zahlen gelten für typische Spritzgusstypen und sind als Ausgangspunkt gedacht. Verbindlich sind Datenblatt, Verarbeitungsrichtlinie und Sicherheitsdatenblatt des Herstellers für die eingesetzte Type.
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