DIN EN ISO 1043PA 66-GF30teilkristallin

Polyamid 66, 30 % glasfaserverstärkt

Technischer KunststoffteilkristallinTrocknung erforderlichDatenblatt-geprüft

Standardwerkstoff für belastete Strukturbauteile im Motorraum: hohe Steifigkeit und Festigkeit, hohe Wärmeformbeständigkeit (HDT/A typabhängig um 250 °C; abhängig von Type, Feuchte und Prüfspannung). HDT ist keine Dauergebrauchstemperatur.

Massetemperatur280–300 °C
Werkzeugtemperatur80–90 °C
Trocknung80 °C · 4 hRestfeuchte ≤ 0,15 %
Verarbeitungsschwindunglängs 0,5 %, quer 1,0 %Orientierungswert, keine Auslegungsvorgabe
Dichte1,36 g/cm³
Thermische KennwerteTm ≈ 260 °C

Verarbeitungsfenster

050100150200250300350400Temperatur in °CTrocknung80 °CMasse280–300 °CWerkzeug80–90 °C

Verarbeitungshinweise

  • Masse-Temperatur nicht über 310 °C; wärmestabilisierte Typen (HS/HSL) für Motorraumteile.
  • Wkz-Temperatur 80–90 °C (BASF, Ultramid A3EG6) für gute Oberfläche und vollständige Kristallisation.
  • Schnelles Einspritzen, weil PA 66 schnell erstarrt; große Anschnitte.
  • Verzug durch Faserorientierung: Füllbild früh simulieren, Rippen in Faserrichtung legen.
  • Abrasiv: Verschleißschutz an Schnecke und Werkzeug.
  • Teile vor dem Vermessen konditionieren; Maße wachsen weniger als beim ungefüllten PA 66.

Typische Fehler

Fasern an der OberflächeWkz-Temperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Nachdruck erhöhen
VerzugAnschnittlage, symmetrische Temperierung, Nachdruckprofil
Kalter PfropfenDüsentemperatur erhöhen, Verschlussdüse
Zum allgemeinen Fehlerkatalog

Anwendungen

Motorlager, Ölwannen, Kühlwasserkästen, Pedalböcke, Lüfterräder, Halter

Handelsnamen (Auswahl)

Ultramid A3EG6, Zytel 70G30HSL, Durethan AKV30

Quelle

Bezugstype: Ultramid® A3EG6 (BASF)Abgeglichen: Verarbeitungs- und Trocknungsempfehlung, Dichte, Schwindung, Tm, HDT/ADokument: Datenblatt in der CAMPUS-Datenbank
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Richtwerte, keine Prozessvorgabe. Die Zahlen gelten für typische Spritzgusstypen und sind als Ausgangspunkt gedacht. Verbindlich sind Datenblatt, Verarbeitungsrichtlinie und Sicherheitsdatenblatt des Herstellers für die eingesetzte Type.

Haftungshinweis. Die Angaben in diesem Wiki sind unverbindliche Richtwerte zur allgemeinen Information. Sie beruhen auf Herstellerunterlagen zu einzelnen Bezugstypen und auf Fachliteratur und wurden mit Sorgfalt zusammengestellt. Eine Gewähr für Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität wird nicht übernommen. Die Angaben stellen keine Zusicherung von Eigenschaften und keine Beratung im Einzelfall dar und ersetzen nicht die eigene Prüfung. Maßgeblich sind ausschließlich das technische Datenblatt, die Verarbeitungsrichtlinie und das Sicherheitsdatenblatt des Herstellers für die eingesetzte Type.

Sicherheit. Hinweise zu Zersetzungsprodukten, Unverträglichkeiten und Temperaturgrenzen sind nicht abschließend. Vor der Verarbeitung das aktuelle Sicherheitsdatenblatt (SDB) des Lieferanten beachten, für ausreichende Absaugung sorgen und die Vorgaben des Maschinenherstellers einhalten.

Marken. Die genannten Handelsnamen (z. B. Ultramid®, Makrolon®, Hostaform®, Delrin®) sind Marken der jeweiligen Inhaber. Ihre Nennung dient nur der Zuordnung der Bezugstypen.

Version 1.4.1 · Datenabgleich mit Herstellerunterlagen: Oktober 2026 · Erstellt mit KI-Unterstützung; die Kennwerte wurden gegen die auf jeder Werkstoffseite genannten Herstellerunterlagen geprüft.

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