DIN EN ISO 18064TPSmehrphasig

Styrol-Blockcopolymer (TPE-S, SEBS)

Thermoplastisches Elastomermehrphasig (Hart-/Weichphase)Datenblatt-geprüft

Gummiähnlich, aber ohne Vulkanisation verarbeitbar. Typisch für Soft-Touch-Oberflächen im Mehrkomponentenspritzguss.

Massetemperatur180–220 °C
Werkzeugtemperatur25–40 °C
Trocknung60–80 °C · 2–4 hnur bei Oberflächenfeuchte
Verarbeitungsschwindung0,5–2,5 % (härteabhängig)Orientierungswert, keine Auslegungsvorgabe
Dichte0,9–1,2 g/cm³
HärtebereichShore 0 A – 60 D

Verarbeitungsfenster

050100150200250300350400Temperatur in °CTrocknung60–80 °C (bei Bedarf)Masse180–220 °CWerkzeug25–40 °C

Verarbeitungshinweise

  • Haftung im 2K-Verfahren hängt vom Compound ab: Standardtypen haften auf PP, modifizierte Typen auf ABS, PC oder PA.
  • Für gute Haftung: Substrat noch warm überspritzen (Inline-2K statt Einlegeteil), hohe TPE-Masse-Temperatur und Einspritzgeschwindigkeit.
  • Weiche Teile mit Luft und großflächigen Auswerfern entformen.
  • Ölgestreckte Typen schwitzen bei Überhitzung aus.
  • Zylinderprofil laut Kraiburg z. B. 180 – 200 – 220 °C, maximal 250 °C; Heißkanal 200–250 °C. Verweilzeit so kurz wie möglich, höchstens 10 min.
  • Nachdruck über den Siegelpunkt ermitteln, Start bei 40–60 % des Einspritzdrucks; Staudruck 20–100 bar. Füllzeit möglichst nicht über 1–2 s.
  • Unter 50 Shore A Nadelverschlussdüse empfohlen. Zum Spülen PP oder PE verwenden; die Maschine muss PVC-frei sein.

Typische Fehler

Schlechte Haftung auf dem SubstratSubstrattemperatur und TPE-Masse-Temperatur erhöhen, kompatible Type wählen
Klebrige OberflächeMasse-Temperatur senken
Zum allgemeinen Fehlerkatalog

Anwendungen

Griffe, Dichtlippen, Soft-Touch-Flächen, Zahnbürsten, Babyartikel

Handelsnamen (Auswahl)

Thermolast K, Dryflex, Evoprene

Quelle

Bezugstype: THERMOLAST® K TP7CDZ, 69 Shore A (KRAIBURG TPE)Abgeglichen: Zylinder-, Heißkanal- und Werkzeugtemperatur, Trocknung, Verweilzeit, Nachdruck, Staudruck, Dichte (1,18)Dokument: Herstellerdokument öffnen
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TPU · TPC · TPV

Richtwerte, keine Prozessvorgabe. Die Zahlen gelten für typische Spritzgusstypen und sind als Ausgangspunkt gedacht. Verbindlich sind Datenblatt, Verarbeitungsrichtlinie und Sicherheitsdatenblatt des Herstellers für die eingesetzte Type.

Haftungshinweis. Die Angaben in diesem Wiki sind unverbindliche Richtwerte zur allgemeinen Information. Sie beruhen auf Herstellerunterlagen zu einzelnen Bezugstypen und auf Fachliteratur und wurden mit Sorgfalt zusammengestellt. Eine Gewähr für Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität wird nicht übernommen. Die Angaben stellen keine Zusicherung von Eigenschaften und keine Beratung im Einzelfall dar und ersetzen nicht die eigene Prüfung. Maßgeblich sind ausschließlich das technische Datenblatt, die Verarbeitungsrichtlinie und das Sicherheitsdatenblatt des Herstellers für die eingesetzte Type.

Sicherheit. Hinweise zu Zersetzungsprodukten, Unverträglichkeiten und Temperaturgrenzen sind nicht abschließend. Vor der Verarbeitung das aktuelle Sicherheitsdatenblatt (SDB) des Lieferanten beachten, für ausreichende Absaugung sorgen und die Vorgaben des Maschinenherstellers einhalten.

Marken. Die genannten Handelsnamen (z. B. Ultramid®, Makrolon®, Hostaform®, Delrin®) sind Marken der jeweiligen Inhaber. Ihre Nennung dient nur der Zuordnung der Bezugstypen.

Version 1.4.1 · Datenabgleich mit Herstellerunterlagen: Oktober 2026 · Erstellt mit KI-Unterstützung; die Kennwerte wurden gegen die auf jeder Werkstoffseite genannten Herstellerunterlagen geprüft.

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