Verfahren
Granulattrocknung
Ein großer Teil aller Spritzgussfehler beginnt beim Granulat. Die Trocknung entfernt Feuchtigkeit, bevor sie in der Schmelze Schlieren, Blasen oder Kettenabbau verursacht.
Trocknerarten
- Umlufttrockner: erwärmte Hallenluft ohne Entfeuchtung. Nur für Oberflächenfeuchte (PS, PS-HI, PP mit Kondensat). Für echt hygroskopische Werkstoffe wie ABS, SAN, ASA oder PMMA reicht das bei feuchter Sommerluft oft nicht – besonders bei Sicht- und Galvanikteilen Trockenluft verwenden.
- Trockenlufttrockner: Luft über Molekularsieb getrocknet, Taupunkt −30 bis −40 °C. Standard für ABS, PMMA, PA, PC, PET, PBT.
- Vakuumtrockner: sehr kurze Trockenzeiten, schonend.
- Druckluft-Trockner: für kleine Durchsätze direkt auf der Maschine.
Gute Praxis
- Trocknertemperatur am Lufteintritt messen, nicht am Display ablesen.
- Verweilzeit im Trichter = Trichterinhalt ÷ Durchsatz; muss mindestens der Trockenzeit entsprechen.
- Taupunkt regelmäßig kontrollieren und Molekularsieb regenerieren.
- Übertrocknung vermeiden: PA und PC vergilben, PLA und TPU verkleben.
- Restfeuchte messen: Karl-Fischer-Titration oder gravimetrisch (Feuchtemesswaage).
- Förderleitungen kurz halten, getrocknetes Material nicht offen stehen lassen.
Granulat trocknen ist nicht dasselbe wie Formteile konditionieren. Getrocknet wird das Granulat vor der Verarbeitung, damit die Schmelze keine Feuchte enthält. Konditioniert wird das fertige Formteil (vor allem Polyamide), damit es wieder Feuchte aufnimmt und zäh wird. Die Werte unten sind Richtwerte; Temperatur, Zeit und zulässige Restfeuchte legt der Hersteller für jede Type fest.
Trocknungswerte
| Werkstoff | Temperatur °C | Zeit h | Max. Restfeuchte | Trocknung |
|---|---|---|---|---|
| TPS | 60–80 | 2–4 | — | nur bei Bedarf |
| PLA | 65–90 | 3–4 | < 0,01 % (100 ppm) empfohlen, max. 0,025 % | erforderlich |
| PS | 70–80 | 1–2 | — | nur bei Bedarf |
| PS-HI | 70–80 | 1–2 | — | nur bei Bedarf |
| ABS | 80 | 2–4 | < 0,1 % | erforderlich |
| SAN | 80 | 2–4 | < 0,1 % | erforderlich |
| ASA | 80 | 2–4 | < 0,1 % | erforderlich |
| PMMA | 80–93 | 2–3 | < 0,05 % | erforderlich |
| PA 6 | 80 | 4 | ≤ 0,15 % | erforderlich |
| PA 6-GF30 | 80 | 4 | ≤ 0,15 % | erforderlich |
| PA 66 | 80 | 4 | ≤ 0,15 % | erforderlich |
| PA 66-GF30 | 80 | 4 | ≤ 0,15 % | erforderlich |
| PA 46 | 80 | 2–8 | 0,05 % (Lieferung ≤ 0,1 %) | erforderlich |
| PA 12 | 80–100 | 2–4 | < 0,1 % | erforderlich |
| PBT | 80–120 | 4 | ≤ 0,04 % | erforderlich |
| PBT-GF30 | 80–120 | 4 | ≤ 0,04 % | erforderlich |
| PPA | 80 | 4–12 | laut Datenblatt der Type | erforderlich |
| TPV | 80 | 3 | ≤ 0,08 % | nur bei Bedarf |
| PC+PBT | 90–100 | 2–4 | ≤ 0,02 % | erforderlich |
| TPU | 90–110 | 3–4 | < 0,02 % | erforderlich |
| PC+ABS | 100–110 | 2–4 | < 0,02 % | erforderlich |
| PPE+PS | 100–120 | 2–3 | nicht angegeben | erforderlich |
| TPC | 100 | 3–4 | ≤ 0,05 % (Lieferzustand) | erforderlich |
| PET | 110–120 | 4–8 | < 0,02 % | erforderlich |
| PC | 120 | 2–3 | 0,01–0,02 % | erforderlich |
| PEKK | 120–150 | 3–8 | nicht angegeben | erforderlich |
| PPS | 130–140 | 3–4 | < 0,02 % | erforderlich |
| PSU | 130–150 | 4 | ≤ 0,02 % | erforderlich |
| PESU | 130–150 | 4 | ≤ 0,02 % | erforderlich |
| PPSU | 130–150 | 4 | ≤ 0,02 % | erforderlich |
| PEEK | 150–160 | 4–6 | Lieferung < 0,25 %; nachtrocknen | erforderlich |
| PEI | 150 | 4–6 | ≤ 0,02 % | erforderlich |
| LCP | 150 | 4–24 | < 0,01 % | erforderlich |
Ohne Trocknung verarbeitbar: PP, PE-HD, PE-LD, PVC-U, COC, POM-C, POM-H, PVDF.
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