DIN EN ISO 1043PA 6-GF30teilkristallin

Polyamid 6, 30 % glasfaserverstärkt

Technischer KunststoffteilkristallinTrocknung erforderlichDatenblatt-geprüft

Die meistverwendete Variante von PA 6: deutlich steifer und fester als ungefülltes PA 6, mit hoher Wärmeformbeständigkeit (HDT/A typabhängig um 200 °C). HDT ist eine Kurzzeitprüfung unter definierter Last und keine zulässige Dauergebrauchstemperatur.

Massetemperatur270–290 °C
Werkzeugtemperatur80–90 °C
Trocknung80 °C · 4 hRestfeuchte ≤ 0,15 %
Verarbeitungsschwindunglängs 0,25 %, quer 0,7 %Orientierungswert, keine Auslegungsvorgabe
Dichte1,36 g/cm³
Thermische KennwerteTm ≈ 220 °C

Verarbeitungsfenster

050100150200250300350400Temperatur in °CTrocknung80 °CMasse270–290 °CWerkzeug80–90 °C

Verarbeitungshinweise

  • Masse-Temperatur 10–20 K höher als bei ungefülltem PA 6, damit die Fasern gut eingebettet werden.
  • Wkz-Temperatur ≥ 80 °C, sonst raue Oberfläche mit sichtbaren Fasern.
  • Schwindung längs und quer zur Faser verschieden: Verzug über Anschnittlage und Faserorientierung steuern (Füllsimulation hilft).
  • Faserlänge schonen: niedriger Staudruck, moderate Schneckendrehzahl, keine engen Umlenkungen im Anguss.
  • Abrasiv: verschleißgeschützte Schnecke, Rückstromsperre und gehärtete Werkzeugstähle.
  • Bindenähte erreichen oft nur 50–70 % der Grundfestigkeit, da die Fasern nicht über die Naht reichen.

Typische Fehler

Fasern an der OberflächeWkz-Temperatur und Einspritzgeschwindigkeit erhöhen
VerzugAnschnittlage ändern, Wanddicken angleichen, Werkzeughälften gleich temperieren
Bruch an der BindenahtBindenaht in gering belastete Bereiche verlegen, Entlüftung verbessern
Zum allgemeinen Fehlerkatalog

Anwendungen

Werkzeuggehäuse, Halterungen, Motorabdeckungen, Pedale, Lüfterzargen

Handelsnamen (Auswahl)

Ultramid B3EG6, Durethan BKV30, Akulon K224-G6

Quelle

Bezugstype: Ultramid® B3EG6 (BASF)Abgeglichen: Verarbeitungs- und Trocknungsempfehlung, Dichte, Schwindung, TmDokument: Datenblatt in der CAMPUS-Datenbank
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Richtwerte, keine Prozessvorgabe. Die Zahlen gelten für typische Spritzgusstypen und sind als Ausgangspunkt gedacht. Verbindlich sind Datenblatt, Verarbeitungsrichtlinie und Sicherheitsdatenblatt des Herstellers für die eingesetzte Type.

Haftungshinweis. Die Angaben in diesem Wiki sind unverbindliche Richtwerte zur allgemeinen Information. Sie beruhen auf Herstellerunterlagen zu einzelnen Bezugstypen und auf Fachliteratur und wurden mit Sorgfalt zusammengestellt. Eine Gewähr für Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität wird nicht übernommen. Die Angaben stellen keine Zusicherung von Eigenschaften und keine Beratung im Einzelfall dar und ersetzen nicht die eigene Prüfung. Maßgeblich sind ausschließlich das technische Datenblatt, die Verarbeitungsrichtlinie und das Sicherheitsdatenblatt des Herstellers für die eingesetzte Type.

Sicherheit. Hinweise zu Zersetzungsprodukten, Unverträglichkeiten und Temperaturgrenzen sind nicht abschließend. Vor der Verarbeitung das aktuelle Sicherheitsdatenblatt (SDB) des Lieferanten beachten, für ausreichende Absaugung sorgen und die Vorgaben des Maschinenherstellers einhalten.

Marken. Die genannten Handelsnamen (z. B. Ultramid®, Makrolon®, Hostaform®, Delrin®) sind Marken der jeweiligen Inhaber. Ihre Nennung dient nur der Zuordnung der Bezugstypen.

Version 1.4.1 · Datenabgleich mit Herstellerunterlagen: Oktober 2026 · Erstellt mit KI-Unterstützung; die Kennwerte wurden gegen die auf jeder Werkstoffseite genannten Herstellerunterlagen geprüft.

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