DIN EN ISO 1043PEKKteilkristallin

Polyetherketonketon

HochleistungskunststoffteilkristallinTrocknung erforderlichDatenblatt-geprüft

Verwandter von PEEK mit höherer Glasübergangstemperatur. Über das Verhältnis von Terephthal- zu Isophthal-Einheiten lassen sich Schmelzpunkt und Kristallisationsgeschwindigkeit einstellen. Sehr flammwidrig, daher in der Luftfahrt verbreitet.

Massetemperatur340–360 °C
Werkzeugtemperatur230–250 °C6000er-Serie (pseudo-amorph): 80–120 °C, immer unter Tg
Trocknung120–150 °C · 3–8 hRestfeuchte nicht angegeben
Verarbeitungsschwindung0,5–1,2 % (typabhängig)Orientierungswert, keine Auslegungsvorgabe
Dichte1,27–1,30 g/cm³
Thermische KennwerteTg ≈ 160 °C · Tm ≈ 300–360 °C (typabhängig; Kepstan 7002: 336 °C)

Verarbeitungsfenster

050100150200250300350400Temperatur in °CTrocknung120–150 °CMasse340–360 °CWerkzeug230–250 °C

Verarbeitungshinweise

  • Die Type bestimmt die Verarbeitung: schnell kristallisierende Typen wie PEEK mit heißem Werkzeug spritzen; langsam kristallisierende Typen amorph entformen und anschließend tempern.
  • Beim Tempern kristallisiert das Teil nach und schwindet; Werkzeugmaße darauf auslegen.
  • Arkema-Einstellwerte: 7000er-Serie Masse 340–360 °C (Zylinder 320 / 340 / 350, Düse 360 °C), Werkzeug 230–250 °C für Kristallisation von Rand und Kern. 6000er-Serie Masse 320–360 °C (300 / 315 / 320, Düse 330 °C), Werkzeug 80–120 °C, immer unter Tg. Trocknung 150 °C 3–4 h oder 120 °C 6–8 h (6000er nur 120 °C).
  • Zylinder vor und nach der Verarbeitung spülen.
  • Gründlich trocknen (Arkema: 150 °C für 3–4 h oder 120 °C für 6–8 h). Eine maximale Restfeuchte nennt das Datenblatt nicht.

Typische Fehler

Maßänderung beim TempernNachschwindung im Werkzeugmaß berücksichtigen, Tempern definiert durchführen
Unvollständige FüllungMasse- und Düsentemperatur erhöhen, schneller einspritzen
Zum allgemeinen Fehlerkatalog

Anwendungen

Luftfahrt-Halter und Clips, Öl- und Gasindustrie, Medizintechnik, Elektronik

Handelsnamen (Auswahl)

Kepstan, NovaSpire

Quelle

Bezugstype: KEPSTAN® 7000- und 6000-Serie (Arkema, Datenblätter)Abgeglichen: Masse-, Zylinder- und Werkzeugtemperatur je Serie, Trocknung, Tm, Tg, DichteDokument: Herstellerdokument öffnen Dokumentstand: Kepstan-Datenblätter: Rev. 11/2024
Weitere Hochleistungskunststoffe

PPS · PEEK · PEI · PSU · PESU · PPSU · LCP · PPA · PVDF

Richtwerte, keine Prozessvorgabe. Die Zahlen gelten für typische Spritzgusstypen und sind als Ausgangspunkt gedacht. Verbindlich sind Datenblatt, Verarbeitungsrichtlinie und Sicherheitsdatenblatt des Herstellers für die eingesetzte Type.

Haftungshinweis. Die Angaben in diesem Wiki sind unverbindliche Richtwerte zur allgemeinen Information. Sie beruhen auf Herstellerunterlagen zu einzelnen Bezugstypen und auf Fachliteratur und wurden mit Sorgfalt zusammengestellt. Eine Gewähr für Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität wird nicht übernommen. Die Angaben stellen keine Zusicherung von Eigenschaften und keine Beratung im Einzelfall dar und ersetzen nicht die eigene Prüfung. Maßgeblich sind ausschließlich das technische Datenblatt, die Verarbeitungsrichtlinie und das Sicherheitsdatenblatt des Herstellers für die eingesetzte Type.

Sicherheit. Hinweise zu Zersetzungsprodukten, Unverträglichkeiten und Temperaturgrenzen sind nicht abschließend. Vor der Verarbeitung das aktuelle Sicherheitsdatenblatt (SDB) des Lieferanten beachten, für ausreichende Absaugung sorgen und die Vorgaben des Maschinenherstellers einhalten.

Marken. Die genannten Handelsnamen (z. B. Ultramid®, Makrolon®, Hostaform®, Delrin®) sind Marken der jeweiligen Inhaber. Ihre Nennung dient nur der Zuordnung der Bezugstypen.

Version 1.4.1 · Datenabgleich mit Herstellerunterlagen: Oktober 2026 · Erstellt mit KI-Unterstützung; die Kennwerte wurden gegen die auf jeder Werkstoffseite genannten Herstellerunterlagen geprüft.

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