DIN EN ISO 1043PBT-GF30teilkristallin

PBT, 30 % glasfaserverstärkt

Technischer KunststoffteilkristallinTrocknung erforderlichDatenblatt-geprüft

Steif, maßhaltig und gut elektrisch isolierend; nimmt kaum Wasser auf. Häufigster PBT-Typ in Elektrik und Automobil.

Massetemperatur250–275 °C
Werkzeugtemperatur60–100 °C
Trocknung80–120 °C · 4 hRestfeuchte ≤ 0,04 %
Verarbeitungsschwindunglängs 0,3 %, quer 1,1 %Orientierungswert, keine Auslegungsvorgabe
Dichte1,53 g/cm³
Thermische KennwerteTm ≈ 223–225 °C

Verarbeitungsfenster

050100150200250300350400Temperatur in °CTrocknung80–120 °CMasse250–275 °CWerkzeug60–100 °C

Verarbeitungshinweise

  • Hydrolyse: Trocknung auf < 0,04 % unbedingt einhalten, sonst spröde Teile.
  • Wkz-Temperatur 80–100 °C für glatte Oberflächen; bei 60 °C kürzere Zyklen, aber sichtbarere Fasern.
  • Stark anisotrope Schwindung: Verzugsneigung bei flachen Teilen. Anschnittlage und Rippen in Faserrichtung planen.
  • Faserlänge schonen: Staudruck niedrig, Schneckendrehzahl moderat.
  • Abrasiv: verschleißgeschützte Schnecke und gehärtete Werkzeuge.
  • Masse-Temperatur nicht über 275 °C.

Typische Fehler

VerzugAnschnittlage, symmetrische Temperierung, Nachdruckprofil
Fasern an der OberflächeWkz-Temperatur und Einspritzgeschwindigkeit erhöhen
SprödbruchTrocknung und Taupunkt prüfen
Zum allgemeinen Fehlerkatalog

Anwendungen

Steckverbinder, Sensor- und Steuergerätegehäuse, Lampenfassungen, Spulenkörper

Handelsnamen (Auswahl)

Ultradur B4300 G6, Pocan B3235, Crastin SK605

Quelle

Bezugstype: Ultradur® B 4300 G6 (BASF)Abgeglichen: Verarbeitungs- und Trocknungsempfehlung, Dichte, Schwindung, TmDokument: Datenblatt in der CAMPUS-Datenbank
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Richtwerte, keine Prozessvorgabe. Die Zahlen gelten für typische Spritzgusstypen und sind als Ausgangspunkt gedacht. Verbindlich sind Datenblatt, Verarbeitungsrichtlinie und Sicherheitsdatenblatt des Herstellers für die eingesetzte Type.

Haftungshinweis. Die Angaben in diesem Wiki sind unverbindliche Richtwerte zur allgemeinen Information. Sie beruhen auf Herstellerunterlagen zu einzelnen Bezugstypen und auf Fachliteratur und wurden mit Sorgfalt zusammengestellt. Eine Gewähr für Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität wird nicht übernommen. Die Angaben stellen keine Zusicherung von Eigenschaften und keine Beratung im Einzelfall dar und ersetzen nicht die eigene Prüfung. Maßgeblich sind ausschließlich das technische Datenblatt, die Verarbeitungsrichtlinie und das Sicherheitsdatenblatt des Herstellers für die eingesetzte Type.

Sicherheit. Hinweise zu Zersetzungsprodukten, Unverträglichkeiten und Temperaturgrenzen sind nicht abschließend. Vor der Verarbeitung das aktuelle Sicherheitsdatenblatt (SDB) des Lieferanten beachten, für ausreichende Absaugung sorgen und die Vorgaben des Maschinenherstellers einhalten.

Marken. Die genannten Handelsnamen (z. B. Ultramid®, Makrolon®, Hostaform®, Delrin®) sind Marken der jeweiligen Inhaber. Ihre Nennung dient nur der Zuordnung der Bezugstypen.

Version 1.4.1 · Datenabgleich mit Herstellerunterlagen: Oktober 2026 · Erstellt mit KI-Unterstützung; die Kennwerte wurden gegen die auf jeder Werkstoffseite genannten Herstellerunterlagen geprüft.

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