DIN EN ISO 1043PEEKteilkristallin

Polyetheretherketon

HochleistungskunststoffteilkristallinTrocknung erforderlichDatenblatt-geprüft

Einer der leistungsfähigsten Thermoplaste: Dauergebrauch bis etwa 260 °C, hochfest, chemikalien- und hydrolysebeständig, biokompatible Typen.

Massetemperatur360–390 °C
Werkzeugtemperatur180–200 °C
Trocknung150–160 °C · 4–6 hRestfeuchte Lieferung < 0,25 %; nachtrocknen
Verarbeitungsschwindung1,0–1,5 % (GF30: 0,2–0,9 %)Orientierungswert, keine Auslegungsvorgabe
Dichte1,30–1,32 (GF30: 1,51) g/cm³
Thermische KennwerteTg ≈ 143–150 °C · Tm ≈ 340–343 °C

Verarbeitungsfenster

050100150200250300350400Temperatur in °CTrocknung150–160 °CMasse360–390 °CWerkzeug180–200 °C

Verarbeitungshinweise

  • Evonik (Vestakeep 2000 G): Masse 360–390 °C, bei kurzer Verweilzeit und dünnen Wänden 10–20 °C höher; Werkzeug 180–200 °C für hohe Kristallinität. Zylinder z. B. 350 / 360 / 370 °C, Düse 380 °C, Einzug 40–100 °C.
  • Trocknung trotz trockener Lieferung: 160 °C für 4 h oder 150 °C für 6 h im Trockenlufttrockner (Taupunkt ≤ −30 °C); mit getrockneter Luft fördern, PU- statt PVC-Schläuche. Schneckenumfangsgeschwindigkeit ungefüllt 5–10 m/min (ca. 0,08–0,17 m/s), gefüllt max. 6 m/min (0,1 m/s); Staudruck 2–8 MPa.
  • Braucht passende Maschinentechnik: Zylinderheizungen bis 420 °C, Öl- oder elektrische Werkzeugtemperierung ≥ 180 °C.
  • Wkz unter etwa 160 °C: amorphe Randschicht (dunkler, glänzend), geringere Chemikalienbeständigkeit und Nachkristallisation.
  • Zylinder vor und nach PEEK spülen; PEEK nicht im Zylinder erkalten lassen.
  • Angüsse können je nach Spezifikation als Regenerat zurückgeführt werden.
  • Hoher Materialpreis: Heißkanal oder kleine Kaltkanäle bevorzugen.

Typische Fehler

Dunkle, glänzende RandschichtWkz-Temperatur auf ≥ 170 °C anheben
Unvollständige FüllungMasse-Temperatur, Einspritzgeschwindigkeit, Düsentemperatur prüfen
Zum allgemeinen Fehlerkatalog

Anwendungen

Medizinimplantate, Lagerkäfige, Dichtungen, Halbleiter-Handling, Luftfahrt-Halter

Handelsnamen (Auswahl)

Victrex PEEK, KetaSpire, Vestakeep

Quelle

Bezugstype: VESTAKEEP® 2000 G (CAMPUS) und VESTAKEEP-Verarbeitungsrichtlinien (Evonik)Abgeglichen: Masse- und Werkzeugtemperatur, Zylinderprofil, Trocknung, Umfangsgeschwindigkeit, Staudruck, Schwindung, Tg, Tm, DichteDokument: Herstellerdokument öffnen
Weitere Hochleistungskunststoffe

PPS · PEKK · PEI · PSU · PESU · PPSU · LCP · PPA · PVDF

Richtwerte, keine Prozessvorgabe. Die Zahlen gelten für typische Spritzgusstypen und sind als Ausgangspunkt gedacht. Verbindlich sind Datenblatt, Verarbeitungsrichtlinie und Sicherheitsdatenblatt des Herstellers für die eingesetzte Type.

Haftungshinweis. Die Angaben in diesem Wiki sind unverbindliche Richtwerte zur allgemeinen Information. Sie beruhen auf Herstellerunterlagen zu einzelnen Bezugstypen und auf Fachliteratur und wurden mit Sorgfalt zusammengestellt. Eine Gewähr für Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität wird nicht übernommen. Die Angaben stellen keine Zusicherung von Eigenschaften und keine Beratung im Einzelfall dar und ersetzen nicht die eigene Prüfung. Maßgeblich sind ausschließlich das technische Datenblatt, die Verarbeitungsrichtlinie und das Sicherheitsdatenblatt des Herstellers für die eingesetzte Type.

Sicherheit. Hinweise zu Zersetzungsprodukten, Unverträglichkeiten und Temperaturgrenzen sind nicht abschließend. Vor der Verarbeitung das aktuelle Sicherheitsdatenblatt (SDB) des Lieferanten beachten, für ausreichende Absaugung sorgen und die Vorgaben des Maschinenherstellers einhalten.

Marken. Die genannten Handelsnamen (z. B. Ultramid®, Makrolon®, Hostaform®, Delrin®) sind Marken der jeweiligen Inhaber. Ihre Nennung dient nur der Zuordnung der Bezugstypen.

Version 1.4.1 · Datenabgleich mit Herstellerunterlagen: Oktober 2026 · Erstellt mit KI-Unterstützung; die Kennwerte wurden gegen die auf jeder Werkstoffseite genannten Herstellerunterlagen geprüft.

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