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Werkstoffvergleich

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41 von 41 Werkstoffen

Tabelle

Werkstoff Gruppe Struktur Masse °C ↑Werkzeug °C Trocknung Schwindung Dichte g/cm³ Datenblatt
PE-HDStandardteilkristallin180–25020–50nein1,5–3,0 %0,94–0,97 (Bezugstype 0,960)geprüft
PE-LDStandardteilkristallin180–23020–50nein1,5–3,0 %0,915–0,935geprüft
PSStandardamorph180–28010–60bei Bedarf0,3–0,6 %1,04–1,05geprüft
PS-HIStandardamorph180–26010–60bei Bedarf0,4–0,7 %1,04geprüft
PVC-UStandardamorph180–20520–60nein0,2–0,5 %1,38–1,40offen
PVDFHochleistungteilkristallin180–24020–80nein2,0–3,0 %1,76–1,78geprüft
TPSTPEmehrphasig180–22025–40bei Bedarf0,5–2,5 % (härteabhängig)0,9–1,2geprüft
TPVTPEmehrphasig185–21520–50bei Bedarfstark anisotrop; Bezugstype: längs 2,6 %, quer 0,8 %0,93–0,98 (8211-35: 0,93)geprüft
PLABiobasiertteilkristallin188–2102565–90 °C, 3–4 h0,4 % ± 0,1 %1,24geprüft
POM-CTechnischteilkristallin190–21080–120nein1,8–2,5 %1,41geprüft
TPUTPEmehrphasig190–23515–7090–110 °C, 3–4 hhärte- und wanddickenabhängig: etwa 1,0–1,4 % bei 2 mm, bis 2,5 % bei dicken Wänden; GF-Typen 0,05–0,5 %1,14–1,25 (flammwidrige Typen bis 1,62)geprüft
PA 12Technischteilkristallin200–27040–8080–100 °C, 2–4 h0,7–1,5 %1,01–1,02geprüft
POM-HTechnischteilkristallin210–22080–100nein1,9–2,3 %1,42geprüft
PPStandardteilkristallin220–27520–50nein1,2–2,5 %0,90–0,91geprüft
ABSTechnischamorph220–26040–8080 °C, 2–4 h0,4–0,7 %1,03–1,07geprüft
SANTechnischamorph220–26040–8080 °C, 2–4 h0,3–0,6 %1,07–1,08geprüft
PMMATechnischamorph220–26060–9080–93 °C, 2–3 h0,3–0,6 %1,18–1,19geprüft
TPCTPEmehrphasig230–25020–50100 °C, 3–4 h0,5–1,8 %1,1–1,3geprüft
ASATechnischamorph240–28040–8080 °C, 2–4 h0,4–0,7 %1,06–1,07geprüft
COCTechnischamorph240–31060–150nein0,4–0,7 % (Typ 8007: 0,1–0,5 %)1,02geprüft
PC+ABSTechnischamorph240–28070–100100–110 °C, 2–4 h0,5–0,7 %1,10–1,20 (Bezugstype 1,13)geprüft
PA 6Technischteilkristallin250–27040–6080 °C, 4 h0,9 % längs und quer (GF30: siehe PA 6-GF30)1,13 (GF30: 1,36)geprüft
PBTTechnischteilkristallin250–27540–7080–120 °C, 4 h1,7 % längs und quer (GF30: siehe PBT-GF30)1,30–1,31 (GF30: 1,53)geprüft
PBT-GF30Technischteilkristallin250–27560–10080–120 °C, 4 hlängs 0,3 %, quer 1,1 %1,53geprüft
PC+PBTTechnischBlend255–27060–8090–100 °C, 2–4 h0,7–1,1 % (längs und quer)1,20–1,22 (CL101: 1,22)geprüft
PA 6-GF30Technischteilkristallin270–29080–9080 °C, 4 hlängs 0,25 %, quer 0,7 %1,36geprüft
PA 66Technischteilkristallin280–30060–8080 °C, 4 h1,5 % längs, 1,8 % quer (GF30: siehe PA 66-GF30)1,13 (GF30: 1,36)geprüft
PA 66-GF30Technischteilkristallin280–30080–9080 °C, 4 hlängs 0,5 %, quer 1,0 %1,36geprüft
PETTechnischteilkristallin280–28590–140110–120 °C, 4–8 h1,2–2,0 % (GF30: längs 0,2 %, quer 0,8 %)1,33 (amorph) – 1,40 (GF30: 1,56)geprüft
PCTechnischamorph280–32080–100120 °C, 2–3 h0,5–0,7 %1,20geprüft
PPE+PSTechnischamorph280–30080–120100–120 °C, 2–3 h0,5–0,7 %1,04–1,10 (731: 1,06)geprüft
LCPHochleistungflüssigkristallin285–29580–120150 °C, 4–24 hlängs 0–0,2 %, quer 0,3–1,0 %1,6–1,8 (gefüllt)geprüft
PA 46Technischteilkristallin310–32080–12080 °C, 2–8 h1,8–2,2 % (GF30: 0,3–1,2 %)1,18 (GF30: 1,41)geprüft
PPSHochleistungteilkristallin320–340140–150130–140 °C, 3–4 hGF40: längs 0,3 %, quer 0,6 %; ungefüllt deutlich höher1,35 (GF40: 1,65)geprüft
PSUHochleistungamorph330–390120–160130–150 °C, 4 h0,7 %1,23–1,25geprüft
PPAHochleistungteilkristallin330–345140–16080 °C, 4–12 h0,2–0,8 % (GF, anisotrop)1,4–1,6 (GF)geprüft
PEKKHochleistungteilkristallin340–360230–250120–150 °C, 3–8 h0,5–1,2 % (typabhängig)1,27–1,30geprüft
PESUHochleistungamorph340–390140–180130–150 °C, 4 h0,8–0,9 %1,37geprüft
PEIHochleistungamorph350–410135–180150 °C, 4–6 h0,5–0,7 %1,27geprüft
PPSUHochleistungamorph350–390140–180130–150 °C, 4 h0,9–1,0 %1,29geprüft
PEEKHochleistungteilkristallin360–390180–200150–160 °C, 4–6 h1,0–1,5 % (GF30: 0,2–0,9 %)1,30–1,32 (GF30: 1,51)geprüft

Haftungshinweis. Die Angaben in diesem Wiki sind unverbindliche Richtwerte zur allgemeinen Information. Sie beruhen auf Herstellerunterlagen zu einzelnen Bezugstypen und auf Fachliteratur und wurden mit Sorgfalt zusammengestellt. Eine Gewähr für Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität wird nicht übernommen. Die Angaben stellen keine Zusicherung von Eigenschaften und keine Beratung im Einzelfall dar und ersetzen nicht die eigene Prüfung. Maßgeblich sind ausschließlich das technische Datenblatt, die Verarbeitungsrichtlinie und das Sicherheitsdatenblatt des Herstellers für die eingesetzte Type.

Sicherheit. Hinweise zu Zersetzungsprodukten, Unverträglichkeiten und Temperaturgrenzen sind nicht abschließend. Vor der Verarbeitung das aktuelle Sicherheitsdatenblatt (SDB) des Lieferanten beachten, für ausreichende Absaugung sorgen und die Vorgaben des Maschinenherstellers einhalten.

Marken. Die genannten Handelsnamen (z. B. Ultramid®, Makrolon®, Hostaform®, Delrin®) sind Marken der jeweiligen Inhaber. Ihre Nennung dient nur der Zuordnung der Bezugstypen.

Version 1.4.1 · Datenabgleich mit Herstellerunterlagen: Oktober 2026 · Erstellt mit KI-Unterstützung; die Kennwerte wurden gegen die auf jeder Werkstoffseite genannten Herstellerunterlagen geprüft.

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